1、杀菌锅属于压力容器，焊接质量与水平的好坏是考察的重中之重，外观不但美观关键内在无残渣无气泡，达到探伤检测要求。

  2、杀菌锅本身所配套的配件一定要正规厂家生产，尤其安全阀、压力表、温度计、阀门、水泵等一定要知名品牌厂家，具备相应证件许可证。  

  3、杀菌锅所配置的管道大小、管路布局要设计科学合理，外观焊接组装要美观明亮。

  4、此外，对配套的杀菌篮、隔板也都有相关的要求选购杀菌锅设备时，还有很重要一点的是生产厂家的筛选。而筛选的首要考虑是安全问题，要选择具备压力资质证书的正规生产厂家，考察生产商是否具备健全的质保体系和检测手段，最后才是价格、服务等因素。如果一味追求低价格选购，忽视产品内在质量与售后服务等因素，极易存在质量隐患或纠纷问题，因此要慎之要慎。  杀菌设备的优势表现？从生化角度来看，细菌正常生长和繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA）是由若干氢键紧密连接而成的卷曲大分子，微波导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因或染色体畸变，甚至断裂。微波杀菌正是利用电磁场效应和生物效应起到对微生物的杀灭作用。实践证明采用微波装置在杀菌温度、杀菌时间、产品品质保持、产品保质期及节能方面都有明显的优势。

1、时间短、速度快

  常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。

2、低温干燥杀菌保持营养成份

  微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。

3、节约能源

  微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。

4、均匀彻底

  常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、彻底。

5、便于控制、易实现自动化生产

  微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。

6、设备简单、工艺先进

  与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、见效快。

7、改善劳动条件、节省占地面积

  微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。

杀菌锅以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。那么，如何安全使用杀菌釜？

  1. 先开启压力容器电源开关及电动机（气源）开关，待压力容器的压力达到 0.8Mpa及以上时方可开启压力容器与罐体之间的阀门。

  2. 打开电源操控箱，开启电源开关（先将上部电源开关全部往上打开，然后长 按按钮开启左下角黑匣子，关闭时按相反顺序依次关闭）。

  3. 当电源都开启以后，按设置键进入参数设置界面，进行控制面板参数设定。

  1) 首先，按照右上角所贴参数设定转换时间、回收时间、温度上下偏度等 参数。

  2) 设置上罐参数：加温温度90℃，设定温度95℃，设定压力0.12Mpa。

  3) 设置下罐参数：  杀菌一：温度100℃，压力0.12Mpa，时间100s； 杀菌二：温度110℃，压力0.12Mpa，时间3000s。  冷却一：压力0.10Mpa，时间1200s（满罐144听约30min，即冷却时间一般1200-1800s）；  冷却二：压力0.04Mpa，时间800-600s（也可不设置，根据量多少， 为确保彻底冷却可适当设置）。

  4. 设置好后，按准备键开始加热，待加热完鸣笛后（警报灯亮），按停笛键。

  5. 将手动自动旋钮旋至中间位置，开门放入产品，关门并将开关键旋至关。

  6. 将手动自动旋钮旋至自动位置，同时将挨近杀菌釜门边罐体左下方气阀关闭 并打开气门开关。

  7. 再按准备按钮，当警报灯再亮时，按停笛，然后按启动即开始对产品杀菌。

  8. 待杀菌结束后，警报灯亮时，按停笛，并观察下罐无液位时，先关闭气门开 关，然后再打开排气阀门。

  9. 开门取出产品。

  1）使用之前先对进气、排气等各种气管进行检查，确保各管不漏气；

  2）在使用过程中要随时观察，以防止胶管贴于罐体，高温使其熔化；

  3）铁听一般按照110℃、50min恒温杀菌来设定的，5kg规格的一锅能灭144听，10kg规格的一步哦能灭72听。

   4）要求从初始温度上升到110℃时间不能超过30min（设定时需注意），并且在杀菌过程中还需每隔5min记录一次控制面板的下罐温度和罐体上温度计的温度（以便填写加工报表），两者偏差不能太大。  

  5）开始升温至80℃左右，锅内会响属于正常现象。进货和出货时自动手动旋钮应置于中间位置锁定。

  6）可通过排水量来衡量罐内水排完后，然后再开门取货。

  按照正确操作流程进行可以安全使用杀菌釜。先来了解杀菌锅产品在来说明-问题，该设备由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面