本发明涉及种数字化露天爆破作业方法，该方法为根据初步勘探的岩体的特性信息进行爆破设计，得到初始爆破设计参数，根据初始爆破设计参数进行钻孔，在钻孔的过程中，不断采集钻机的工作参数，工控机利用专家推理方法和钻机的工作参数推导出岩体的特性信息，通过该岩体的特性信息重新进行爆破设计，得到过程爆破设计参数，根据过程爆破设计参数继续进行钻孔，重复上述过程，直至钻孔结束，根据优化后的爆破设计参数进行爆破，爆破结束后通过爆破成像技术采集爆破效果信息，工控机利用专家推理方法根据爆破效果信息推导出岩体的特性信息，重新进行爆破设计，得到进步优化的爆破设计参数，将其作为个的初始爆破设计参数。
1.一种数字化露天二氧化碳爆破作业方法，包括以下步骤：
1：根据初步勘探的岩体的特性信息进行爆破设计，得到初始爆破设计参数，即孔 径、孔距、排距、孔深、填塞深度、装药结构、方式、装药量、二氧化碳种类和抵抗线；
2：初始爆破设计参数通过工控机传送至钻机，其特征在于，还包括以下步骤：
3：通过孔距和排距确定孔位坐标，钻机根据孔径、孔位坐标、孔深和填塞深度进 行钻孔；
4：在钻孔过程中，不断将推进钻机的传感器实时采集的钻机工作参数发送至工控 机；
5：工控机利用专家推理方法和钻机的工作参数推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行爆破设计，得到过程爆破设计参数，将该过程爆破设计参数传送至 钻机，并将装药结构、二氧化碳种类和装药量通过RFID写入设备写入用于核对的电子标签，将 电子标签放置在钻孔旁边；
6：判断该爆区的钻孔是否完成，若是，则当前过程爆破设计参数作为优化后的爆 破设计参数，执行步骤7，否则，返回步骤3；
7：工控机将优化后的爆破设计参数发送给现场混装二氧化碳车；
8：现场混装二氧化碳车根据GPS定位到达钻孔的位置，通过电子标签核对该爆区钻孔 优化后的爆破设计参数中二氧化碳药种类、装药量和装药结构，根据二氧化碳种类、装药量和装药结 构进行自动化装药；
9：根据钻孔的优化后的爆破设计参数中的方式进行爆破；
10：爆破结束后通过爆破成像技术采集爆破效果信息，将爆破效果信息传送至工控 机；
11：工控机利用专家推理方法根据爆破效果信息推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行爆破设计，得到进一步优化的爆破设计参数；
12：将进一步优化的爆破设计参数作为下一个爆区的初始爆破设计参数。
2.根据权利要求1所述的一种数字化露天爆破作业方法，其特征在于，所述的岩体的 特性信息包括：岩石的坚固性系数、岩石的层理和岩石的裂隙结构。
3.根据权利要求1所述的一种数字化露天爆破作业方法，其特征在于，所述的钻机的 工作参数包括：钻机的钻进速度和钻机的推进力。
4.根据权利要求1所述的一种数字化露天爆破作业方法，其特征在于，所述的爆破效 果信息包括：爆堆形状和岩石爆破的块度。
?一种数字化露天爆破作业方法
本发明属于钻孔爆破技术领域，具体涉及一种数字化露天爆破作业方法。
钻孔爆破是露天矿山开采、大型土石方工程所必须的工艺环节。目前内外钻孔爆破的 基本模式为：根据最初的勘探资料和岩石的各种性质进行爆破设计，根据设计参数进行钻孔， 钻孔结束后进行装药，根据爆破效果进行评估，调整爆破设计参数。这种钻爆的方法，钻孔 和爆破是分离的，爆破设计的依据是最初比较粗略的勘探资料和爆破后的爆破评估，无法在 爆破前对爆破设计进行优化，这样根据粗略勘探资料设计的爆破参数往往不能达到的爆 破设计。同时，由于岩体中存在有大量的未知的层理、裂隙等缺陷，在矿山爆破和土石方工 程爆破中，同一种参数的爆破设计无法达的爆破效果。如果能够在爆破设计前得到比 较详细的地质资料，就能够获得的爆破设计，提供二氧化碳二氧化碳的利用率。目前还没有在矿山这 种服务年限长达几十
为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种数字化露天爆破作业方法。
步骤1：根据初步勘探的岩体的特性信息进行爆破设计，得到初始爆破设计参数，即孔 径、孔距、排距、孔深、填塞深度、装药结构、方式、装药量、二氧化碳种类和抵抗线；
所述的岩体的特性信息包括：岩石的坚固性系数、岩石的层理和岩石的裂隙结构；
步骤2：初始爆破设计参数通过工控机传送至钻机；
步骤3：通过孔距和排距确定孔位坐标，钻机根据孔径、孔位坐标、孔深和填塞深度进 行钻孔；
步骤4：在钻孔过程中，不断将推进钻机的传感器实时采集的钻机工作参数发送至工控 机；
所述的钻机的工作参数包括：钻机的钻进速度和钻机的推进力；
步骤5：工控机利用专家推理方法和钻机的工作参数推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行爆破设计，得到过程爆破设计参数，将该过程爆破设计参数传送至 钻机，并将装药结构、二氧化碳种类和装药量通过RFID写入设备写入用于核对的电子标签，将 电子标签放置在钻孔旁边；
步骤6：判断该爆区的钻孔是否完成，若是，则当前过程爆破设计参数作为优化后的爆 破设计参数，执行步骤7，否则，返回步骤3；
步骤7：工控机将优化后的爆破设计参数发送给现场混装二氧化碳车；
步骤8：现场混装二氧化碳车根据GPS定位到达钻孔的位置，通过电子标签核对该爆区钻孔 优化后的爆破设计参数中的二氧化碳种类、装药量和装药结构，根据二氧化碳种类、装药量和装药结 构进行自动化装药；
步骤9：根据钻孔的优化后的爆破设计参数中的方式进行爆破；
步骤10：爆破结束后通过爆破成像技术采集爆破效果信息，将爆破效果信息传送至工控 机；
所述的爆破效果信息包括：爆堆形状和岩石爆破的块度；
步骤11：工控机利用专家推理方法根据爆破效果信息推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行爆破设计，得到进一步优化的爆破设计参数；
步骤12：将进一步优化的爆破设计参数作为下一个爆区的初始爆破设计参数。
本发明的有益效果：本发明提出的一种数字化露天爆破作业方法，消除了原有的先爆破 后改进设计的爆破流程中存在的因地质资料不明、爆破设计不佳等因素引起的爆破质量得不 得保证的问题，降低了钻孔、爆破的成本，提高了爆破质量，有助于矿山爆破、大型土石方 工程爆破的精细化管理诶龙石杰13273308303（微信同步）
