反拱刻槽型爆破片技术特性：

反拱刻槽YC：爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。

反拱刻槽型爆破片不仅具备反拱带刀型爆破片的优点，而且无需致破刀架，爆破后排放面积很大。这种爆破片的 显著特点是，爆破后不产生碎片，适用于排放介质为易燃易爆的场合。反拱刻槽型爆破片即使是爆破片拱形爆破片的厚度较大（因而适用于爆破压力更高的场合），只要在制造时控制适当的槽深，也可以保证拱形爆破片失稳反转后立即致破，适用压力范围比较广。

    技术特性：

适用于气液及气相介质，爆破压力较高场合；

承受背压能力好，无需托架即可承受全真空；

爆破时无碎片，可与安全阀串联使用；

爆破时无火花产生；

允许工作压力可达爆破压力的90%。

    爆破片安全装置与安全阀组合装置的安装

    爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时，在安全阀入口侧应设置压力表、泄放阀等，以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚。

安全阀设置在承压设备和爆破片安全装置之间时，在安全阀的出口侧应设置放空管、排液管等，以防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚。

爆破片安全装置和安全阀并联组合设置时，各自有引人管和引出管，应分别符合的要求。

    爆破片安全装置排放管较长时，应考虑到因温度影响使管线变形较大，且可能对爆破片性能产生影响，必要时应安装膨胀节，以减少过度的管线变形。大直径、泄放口向上且安装在室外的爆破片安全装置，在其出口侧应加装防护罩，以避免杂物掉人损伤爆破片。在冷却时可能会引起腐蚀或固化等情况的高黏度液体介质，应在爆破片安全装置的进口管和出口管线上采用加热或保温措施。当螺塞型爆破片安全装置需设置排放管时，应安装相关的连接件，以便于安装和更换爆破片。采用块状石墨爆破片时，爆破片出口侧的排放管内径应比石墨的排放孔径大。

    爆破片选材：常用爆破片的材料特征，爆破片材料通常可分为两种：爆破片本体材料和爆破片衬里（包括密封膜）材料。一般爆破片的本体材料为不锈钢或者一些金属箔材，而衬里材料大多为塑料薄膜，有时为强度较低的金属箔材。

    在进行爆破片选材时需要注意的情况：

1：介质的腐蚀性，爆破片属于高精度泄压安全泄压装置轻微的介质腐蚀会引起爆破压力的很大变化。爆破片所用材料不允许被介质腐蚀。

2：设备工作时出现的 温度，由于爆破片为金属材质，本身对温度比较灵敏，而且温度对所有材质爆破片的影响是，都会随着温度的升高爆破压力减小。

3：设备的压力波动情况，如果设备的操作压力波动频繁，则可能使爆破片发生疲劳破坏。

4： 允许爆破压力的-，为了使爆破片工作时，收疲劳、蠕变及时效等影响，发生提前爆破，在爆破片的 允许爆破压力与操作压力之间应该有一定的裕度。这个裕度与爆破片的结构形式和爆破片材质有关。

5：加工制造及材料供应的可能性，对于普通正拱形爆破片，如果设计爆破压力很低或者泄放直径很大时，如果选用强度较高的材料，可能会使其厚度太小，给爆破片的加工制造带来困难。所以应该根据具体的使用工况对爆破片进行选型和使用。