蓄热式催化氧化炉把蓄热与低温氧化相结合，可以大幅减少热量的损耗，是在低温氧化基础上发展起来的一种废气治理工艺和设备。

用途

适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房废气、电子制造业、印刷线路板（PCB）废气、电气制造业、漆包线绝缘废气、轻工业、制鞋涂胶废气、印刷业彩印废气；

适用于冶金钢铁业、碳素电极生产废气、化学工业、化学合成工艺废气（ABS合成）；

适用于石油炼化工艺废气等各种产生废气的场所；

工作原理

废气在鼓风机作用下，先经结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的物在催化剂的作用下被氧化成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近   的温度后经烟筒排放。通常情况下，氧化炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气   预热；然后进入氧化室，物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

工艺流程（以三室为例）

蓄热式催化氧化炉的技术关键是采用蓄热式催化氧化系统。该系统由催化室、蓄热床和换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处体进入一蓄热床（A床）预热至温度，当达到催化剂的起燃温度后进入催化床层，废气中的物转化成二氧化碳和水，净化后的气体进入另一蓄床（B床），把高温气体携带的热量传递给蓄热体，降温后排入大气。当A床层燃烧温度达到设定温度时，A床进气阀门关闭，B床进气阀门开启，待处体由B床进入，经蓄热床吸热升温后，进入催化床反应净化后，由C床经蓄热体蓄热后排入大气中。当B床层的燃烧温度达到设定温度时，B床进气阀门关闭，C床进气阀门开启，待处体由C床进入，经蓄热床吸热升温后，进入催化床反应净化后，由A床经蓄热体蓄热后排入大气中。如此反复循环操作。清洗阀门按设定条件随相应阀门启闭。电加热按设定的条件自动启闭。

此外，当床层温度超过设定温度时，可开启补冷风机进行补冷，降低床层温度，运行。