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蓄热式催化燃烧装置催化燃烧方案

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产品品牌: 嘉特纬德
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最后更新: 2019-04-16 15:47
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蓄热式催化燃烧装置催化燃烧方案

 

蓄热式催化燃烧装置采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(760℃)的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成(见下图)。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收,热回收率大于95%;处理有机废气时不用或使用很少的燃料。

催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。

蓄热式催化燃烧装置设备特点

1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气

2.不产生二次污染,设备投资及运行费用低;

3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上;

4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;

5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;

6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

 

优点:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低。

缺点:较高的一次性投资,燃烧温度较高,不适合处理高浓度的有机废气,有很多运动部件,需要较多的维护工作。

蓄热式催化燃烧装置原理说明

将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2OCO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作

 

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