VOCs催化燃烧技术方案和图纸

随着环保政策的日益加严，各项业喷涂过程中产生的有机废气均需进行有机废气治理，喷涂过程中产生的有机废气主要来自于喷涂、烘干过程中溶剂型油漆、稀释剂和流平剂挥发出来的有机物（VOCs），废气中有机污染物主要是芳径类、脂类和醇类等物质，不含易使RCO设备催化剂失效的有毒物质，因此可以采用RCO设备来进行喷涂车间有机废气的治理。

 

 

 

VOCs催化燃烧设备

RCO催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为无害的CO2和H20，并释放出大量热量。RCO催化燃烧设备运行时，设备首先进入“预吹扫”状态，清除设备内沉积的灰尘，然后进入“点火升温”状态，当任一催化室温度升至330℃后，即开启废气进气阀，有机废气进入催化室进行催化氧化，之后净化烟气经过蓄热装置回收余热后排放到大气中。

 

在整个VOCs催化燃烧设备运行过程中，出气口温度总比进气口高，而且设备本身散热也会损失一部分热量，无法做到余热的完全回收利用，因此RCO催化燃烧设备需要辅助燃烧装置为设备提供热量，这些构成了设备的运行成本。但与RTO燃烧分解设备相比，RCO设备的运行成本仍低很多。此外VOCs催化燃烧设备

是典型的气-固相催化反应，有机废气处理效率很大一部分取决于有机废气与催化剂的接触面积，目前常见的RCO催化剂有蜂窝式和平板式两种，在有机废气浓度较高时，采用蜂窝式催化剂，可以有效的保证有机废气处理效率，开机时“预吹扫”也可以大限度避免催化剂积灰堵塞。但有机废气浓度较低时，建议采用平板式催化剂，可以保证设备的使用寿命。

 

 

VOCs催化燃烧采用陶瓷蓄热技术、PLC电控技术、变频控制技术、燃烧技术等，不仅具备更高的余热利用率和催化效率，而且可实现全自动化控制，简单方便