钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统

特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到
最好的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制
动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置
有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一
级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。
利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

 功能特点：

  1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。

  2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。

  3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

  4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

  5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

  6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

  7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

  8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校

直---剪切—弯曲-----成型）

 人工操作中的问题和缺陷：

（1）人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。

（2）人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

（3）人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

（4）无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，

人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。

（5）目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好

的单位或工地上使用弯箍机成型。

（6）由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。 




 12C数控钢筋弯箍机             价格：56000
 
 边长加工范围：60-1100mm                加工范围：建筑，路桥，铁路

 最大弯曲角度：180°                    圆钢：12个

 加工速度：1600m/h                      螺纹钢（-钢）：10

 长度精度(mm):±1                       箍筋最小：6公分*6公分
 
 角度精度°：0.1°                      箍筋最大：1米*1米
 
 弯头离地高度：1100mm                   产量：1600个箍筋/每小时

 电机几率[7.5（servo moter）+5.5（servo moter）  总功率：25kw

 尺寸：2800*1000*1780*                  调直电机：11.0kw（伺服电机）

 重量（kg）：1300                       弯箍电机：5.5kw  （伺服电机）

       我公司消化吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功

能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备．该机可同时弯制双筋，生产效率高．调整简便

，深受用户的青睐。

 1 ，特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。 

 2 、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转二 

 3 、两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求； 

 4 ，设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果．而     且可保

证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质最二 

 5 ，垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质最； 

 6 、所有滚轮均采用优质合金钢制造．硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命； 

 7 、弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质最。

 8 、独特高精准变速器设计确保零误差。 

 9 、气压压紧调直轮的调直系统（加工定制）