滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和一些出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点.滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外滤筒式除尘器先进技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的环保净化装置。其具有结构合理，除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工、制等行业中工业性焊接烟尘与粉尘的净化和治理。在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。滤筒除尘器包含两大系列：滤筒除尘一体机和多滤筒除尘器。滤筒除尘器结构滤筒滤筒：上端采用六耳端盖配卡盘实现快速拆装滤筒更换时，只需将滤筒旋转30°即可去下下端底盖不开孔，密封的结构使气流利??用率高采用聚酯纤维滤材，过滤效果超过99%上端采用耐腐蚀胶条，保证密封内支撑保护骨架均采用0.8mm以上度、孔隙率高的镀锌钢板从事焊烟除尘器这类工业环保设备生产制造的厂家，它们能为客户提供优质的服务。

具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。设备作用焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制、食品加工、净化室、等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。金属在工业焊接或-加工处理过程中会产生多种有有害气体，焊接烟尘净化器，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟味和各种有有害气体。

随着设备工作时间不断的增加,通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。滤筒除尘器从某种原理来说滤筒除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的。区别如下。过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度少能达到0.2um。设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋少需要3天。静电除尘静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。

移动式双臂焊接烟尘净化器的应用范围:移动式焊接烟尘净化设备广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等适用于除尘比较分散烟尘量也较大的工位。移动式双臂焊接烟尘净化器特点:设备采用过载过流保护控制，且配有电控面板，操作简单。设备配有万向柔性吸气臂，可在空间任意位置悬停，度全方位移动，轻松达到任意产尘点。滤芯采用覆膜滤材，精度高（0.3um），寿命长无需频繁更换，节约环保。设备配有万向脚轮，可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。高效的处理效率，在额定处理风量下，烟尘处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。经工艺减震降噪处理后，保证了设备的噪音环保。

烟尘净化系统主机为分体模块式设计。整个系统由过滤单元和风机单元两大部分模块组成。所有部件都被安置在表面经过喷漆处理的系统外壳风。?针对日常操作和维护都有相应的操作维护门可开启。风机经过防震处理，单元内部有吸音材料，所以设计运行的噪音控制要70分贝以下。由于过滤精度高，过滤后的空气粉尘含量远远底于指标，可直接通过系统出风口在室内排放?。焊接烟尘净化器,双臂焊接烟尘净化器内部结构图，可移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、A电机以及电控箱等。