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烟气脱硫中合理利用能源的技术措施

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火力发电行业是排放SO2的主要行业,湿式石灰石-石膏脱硫技术是目前国内火力发电厂中应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。目前,随着国家对火电厂烟气排放环保要求的逐渐提高,要求脱硫装置必须要与主机组同时运行,脱硫装置的投运率也随之大幅度提高[1]。湿法脱硫装置的工艺流程复杂、设备较多,因此,当脱硫装置投入运行时,在保证SO2达标排放满足环保要求的前提下,以节能减排为目标,对脱硫装置进行系统优化设计和合理运行具有十分重要的意义,更可以充分体现“节约资源和保护环境”的基本国策。

烟气脱硫中合理利用能源的技术措施

1合理利用能源的设计措施

1.1 选择合理工艺系统

a) 采用优化的给水系统。石灰石浆液采用工艺水配浆,吸收塔补水直接采用工艺水,节约电耗;

b) 设备冲洗水、设备排空水,排入地沟、地坑,循环利用。设备冷却水采用闭式冷却水,从主厂房引接,冷却设备后的冷却水回水,返回主体冷却水系统,循环利用。经处理后的脱硫废水,可引入电厂除灰系统,直接回用,实现零排放;

c) 汽水管道设计中,输送介质的流速范围选择应符合现行标准规范要求,流体输送过程中的阻力损失应小于允许值,减少局部阻力损失,节约电耗;

d) 对烟道系统与管道布置进行优化,减少局部阻力损失,降低增压风机电耗;

e) 脱硫烟气系统取消GGH(Gas Gas Heate,烟气再热器),提高脱硫系统的可利用率,同时减小了烟气阻力,降低了增压风机电耗;

f) 增大吸收塔直径,降低烟气流速,降低吸收塔阻力与液位,降低循环泵扬程,节约循环泵和增压风机电耗;

g) 适当减小石灰石浆液箱、石膏缓冲箱容积,减小搅拌器功率,废水旋流器给料箱采用特殊设计,取消搅拌器,节约电耗;

h) 挡板门密封风机由电加热改为蒸汽加热或利用原烟气加热,节约电耗;

i) 喷嘴选用空心锥式,降低喷嘴入口压力,降低循环泵扬程,节约循环泵电耗;

j) 提高脱硫装置的脱硫率,减少净烟气SO2的排放浓度;

k) 机组电子设备间和电气继电器室空调系统采用双风机系统,有利于在春秋过渡季节最大限度地利用新风处理室内负荷。电气设备室夏季采用降温通风系统维持室内温度,同时设计有事故排风系统兼做春秋过渡季节的排热通风。当电气设备室室外温度达到设定温度时,降温通风系统停止运行,启动事故通风机进行机械通风。冬季利用电气设备散热量维持室内温度;

l) 电控楼控制室空调系统在夏季和冬季采用最小新风运行,节约系统冷、热负荷。在春秋过渡季节采用扩大新风比例的调节方式,减少制冷压缩机运转时间,同时启动事故排风机进行排风,以维持室内正压值。二楼采用变频多联空调系统,各使用区域既可单独使用,也可以同时开启,室外机根据室内机使用台数自动调整运行功率,实现系统节能运行;

m) 合理选择辅机设备的电动机容量,辅机设备的驱动电动机按规范要求选择合适的功率,避免电机功率过大、低效率运行而增加能耗。各类风机、机泵等转动设备所配的电动机应选用节能高效型,提高电动机运行效率,减少系统电耗,节约能源;

n) 在照明设计中,采用高效率照明设施,如灯具、光源、电子镇流器和节能电感镇流器等,充分降低装置运行电耗;

o) 经济合理地选择电缆材质和截面。选用合适的电缆材质和适当放大截面,可大幅降低电缆线路能耗。

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